鋁合金壓鑄產品主要用于電子，汽車，電機和一些通訊行業。 當然，某些儀器仍會首先使用。 那么在鋁合金壓鑄中我們需要注意什么呢？

首先，考慮脫模問題，

2.考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題。 厚度差過大會影響填充

3.在結構方面，請嘗試防止導致模具結構混亂的結構外觀。 有必要使用多芯拉拔或螺旋芯拉拔

第四，某些壓鑄零件可能有特殊要求，例如注油

第五，在設計中考慮模具問題。 如果抽芯位置有多個位置，請嘗試將兩端盡可能地放遠。 好不要將其放在較低的位置。 當磁芯拉力過長鋁合金壓鑄時，這會引起問題。

鋁合金壓鑄在模具操作過程中應特別注意以下幾點：

1.模具分型面的分類非常麻煩，也很容易被忽略。 如果老板的出發點很高并且購買了好的模具，那么操作會容易得多，如果模具的質量很差，那么在生產時，模具的分型面上必然會出現毛刺或灰塵。  。 操作員應經常整理這些零件，并隨時配備小刮鏟。

如果不及時清除毛邊，模具的分型面很容易塌陷，導致鋁在生產過程中流淌。 一旦形成這樣的結果，無論您是多么的模具維修專家，全面維修的可能性都非常小，這并不是說他們沒有能力。

展示了運行鋁的結果，這不僅增加了壓鑄成本，浪費的鋁，產品質量也不穩定，尤其是內部質量，并且增加了確定工藝參數的難度，合格率會下降很多， 安全方面的考慮增加了出現工傷的機會。

在換班期間，操作員用煤油徹底清潔了模具的分型面，不僅可以防止模具被壓碎，還可以通過清潔去除模具上或其他模具上的脫模劑殘留。 除塵的排氣槽有利于注射過程中腔體內氣體的排出，提高了產品質量。 對于團隊來說，清潔分型表面兩次是合適的。 讓員工養成良好的習慣。

2.各班組接手時，按照公司的“模具檢查表”進行認真檢查，發現問題已及時解決，避免了不必要的麻煩。

3.使用模具冷卻系統。 模具冷卻水不僅延長了模具的使用壽命，而且在正確的應用條件下提高了生產效率。 在實際生產中，我們經常忽略它的重要性，并且操作員還試圖節省精力。 連接太麻煩了，所以我不想連接冷卻水管。 一些公司甚至在定制模具時將節省模具的成本分攤。 然后冷卻水形成非常嚴重的結果。

模具材料通常由特殊的模具鋼經過各種處理制成。 不管模具鋼的使用極限（例如溫度）有多好， 使用模具時，如果模具溫度過高，很容易過早在型芯表面產生裂紋，有些模具會在大面積出現，甚至超過2000個模具裂紋。

即使在生產模具時，由于模具溫度過高，模具芯也會改變顏色。 通過測量甚至達到四百度以上，這種溫度在遇到脫模劑的冷卻狀態時很容易顯示出裂縫。 產生的產品也容易變形，拉緊和發粘。

使用模具冷卻水時，可以大大減少脫模劑的使用，從而使操作員不會使用脫模劑來降低模具的溫度。 優點是可以有效地延長模具的壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少發粘模具和應變及鋁粘的發生，并減少脫模劑的使用。 它還可以減少由于模具溫度過熱而引起的頂桿和型芯的損失。

4.在生產過程中必須對模具進行預熱，以防止在冷模具突然遇到高熱金屬液體時出現裂紋，而且較臟的模具可以使用噴燈和液化氣。 模具溫度機處于良好狀態，相對較簡單的模具可以通過緩慢注射進行預熱。

5.如果模具配有中子控制，請注意壓鑄機和模具之間信號線的停止。 原因很明確。 在日常生產中，很難防止信號線上有水。 也許是關節干了。

然后與機床形成短路。 如果信號有問題，警報將自動停止，時間會延遲，信號會混亂，模具將被損壞。 形成不必要的損失。 限位開關是防水的。